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磷石膏處置生產(chǎn)線(xiàn)

磷石膏處置生產(chǎn)線(xiàn)

生產(chǎn)線(xiàn)介紹：磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物，由于其含有較高的游離磷、氟等雜質(zhì)，直接排放或堆積會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染。鄭礦機器研發(fā)磷石膏資源化綜合利用技術(shù)，擁有成套工藝技術(shù)及核心設備研發(fā)制造能力，整條生產(chǎn)線(xiàn)工藝先進(jìn)，能夠高效、環(huán)保地處置磷石膏，實(shí)現資源再利用，推動(dòng)綠色循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

產(chǎn)能：5-50萬(wàn)噸/年

主要設備：石膏煅燒窯、石膏磨、袋式除塵器、斗式提升機、膠帶輸送機等

煅燒溫度：根據工藝確定


突出優(yōu)勢

環(huán)保：磷石膏處置后能夠降低磷石膏中重金屬和有毒物質(zhì)的溶解度，減少環(huán)境污染。

固廢資源化：磷石膏處置后可作為建筑或路基材料等使用，具有廣泛的應用前景。

經(jīng)濟效益：磷石膏處置工藝的實(shí)施，降低了原材料成本，提高了產(chǎn)品附加值和競爭力

發(fā)展機遇：環(huán)保政策的支持為企業(yè)提供更多的發(fā)展機遇

工藝流程

工藝流程簡(jiǎn)介：

（1）上料煅燒系統

磷石膏經(jīng)鏟車(chē)上料至箱式給料機，然后經(jīng)皮帶輸送機、計量皮帶、無(wú)軸螺旋輸送至蒸汽管束煅燒窯中，采用240℃過(guò)飽和水蒸汽進(jìn)行煅燒，煅燒后的成品去往粉磨系統，廢氣經(jīng)袋收塵器除塵后由排風(fēng)機煙囪排入大氣。

（2）磨前配料系統

煅燒完成的物料通過(guò)螺旋輸送機、斗式提升機送入冷卻倉和調整倉，倉下設置有變頻給料設備，調節配比后經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入磨前倉。

（3）石膏粉磨系統

磨前倉下設置有變頻下料裝置，經(jīng)螺旋輸送機將石膏粉送至石膏磨機，粉磨后的物料通過(guò)斗式提升機送入成品倉，成品倉下設置出料螺旋，后續可設置包裝機進(jìn)行包裝后出售或直接采用粉狀物料散裝車(chē)運輸外售。


磷石膏煅燒.jpg

技術(shù)參數

典型產(chǎn)能主要設備配置表
年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）510152025304050
主要設備主要配套設備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標
磷石膏回轉窯?2.0×24m?2.4×24m?2.8×26m?3.0×26m?3.2×26m?3.4×28m?3.6×28m?4.0×28m
袋式除塵器PPC96-6PPC96-8PPC128-6PPC128-9PPC96-2x9PPC128-2x7PPC128-2x9PPC128-2x12
生產(chǎn)原料要求磷石膏（干基）≥90%，附著(zhù)水含量≤15%，水溶性氧化鎂（干基）≤0.5%，PH值6-8，氯離子含量（干基）≤500mg/kg
煅燒溫度/℃150
蒸汽能耗指標（kd/t磷石膏粉）500±50
電耗指標（kW?h/t磷石膏粉）25±5
磷石膏：磷石膏粉1.4：1
凝結時(shí)間初凝≥8min，終凝≤30min
細度≤5%
強度（MPa）2小時(shí)抗折≥3.0MPa,抗壓強度≥6.5MPa;
三相控制二水石膏小于3%，半水石膏大于84%，可溶性無(wú)水石膏小于3%；
排放濃度（mg/m3）≤30
年工作日天數/天≥300
大修周期/年3
使用熱源或燃料蒸汽、天然氣、煤粉


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