生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

汽車(chē)把污泥和黏土運輸進(jìn)廠(chǎng)后，存放在堆棚內進(jìn)行自然晾曬一段時(shí)間后，由鏟車(chē)送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺板式喂料機，把黏土送到輥齒式破碎機進(jìn)行破碎，可以設置多個(gè)輥齒式破碎機，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機。污泥通過(guò)倉下的螺旋輸送機也進(jìn)入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場(chǎng)進(jìn)行堆存。

陳化后的混合料被鏟車(chē)送到料倉，然后經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機攪拌后，送到對輥造粒機擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進(jìn)行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成5mm、15mm、25mm三種規格的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進(jìn)入到回轉窯內輔助燃燒，可以節約大量的燃料?？梢圆捎玫練せ蚱渌N類(lèi)的燃料，粉碎后的燃料被高壓風(fēng)機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化后排空。