固危廢資源化整體
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全國統一服務(wù)熱線(xiàn)
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粘土燒制陶粒設備
河南鄭礦機器可提供全套陶粒生產(chǎn)線(xiàn)設備，工藝和技術(shù)支持；原料主要有粉煤灰、粘土、頁(yè)巖、污泥、礦渣、鋁土礦、煤矸石等；歡迎咨詢(xún)價(jià)格！
鄭礦機器于2008年開(kāi)始為陶粒行業(yè)供應設備及服務(wù)。與河南冶金規劃設計院、鄭州輕金屬研究院和鄭州大學(xué)機械學(xué)院合作，成立20人的研發(fā)團隊，專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)高效制粒機，研發(fā)期間，先后采用了10多家，共100多噸不同的原料，進(jìn)行了10000多次的制粒試驗，積累了大量的一手資料，不斷改進(jìn)設備性能，完善產(chǎn)品功能。公司開(kāi)發(fā)研制的ZKZL型制粒機是陶粒行業(yè)制粒的專(zhuān)用設備，具有生產(chǎn)效率高、全自動(dòng)化控制、無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)。
鄭礦機器擁有一整套制粒實(shí)驗生產(chǎn)線(xiàn)，能夠對客戶(hù)的來(lái)料進(jìn)行實(shí)驗，找出該種物料的制粒工藝，給實(shí)際生產(chǎn)做指導。
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突出優(yōu)勢
我公司在環(huán)保方面致力于固危廢處理的工藝技術(shù)研究和成套工藝裝備研發(fā)，使固危廢處理實(shí)現減量化、無(wú)害化、資源化、穩定化的四化目標
實(shí)驗分析：公司中試實(shí)驗線(xiàn)可進(jìn)行各種黏土陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試
節約環(huán)保：用我司設備生產(chǎn)的黏土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能，抗震抗 壓強度高，無(wú)毒、無(wú)放射性副作用，環(huán)保節能，施工適應性強。
工藝設備先進(jìn)：從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的固危廢處理系統解決方案
工藝流程
生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。
黏土被汽車(chē)送入廠(chǎng)內后，存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm，被鏟車(chē)送到料倉，由倉下的板式喂料機送到輥齒式破碎機，破碎后經(jīng)皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進(jìn)行強制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻。然后進(jìn)入到對輥造粒機進(jìn)行擠壓造粒。
造粒機出來(lái)的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進(jìn)行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成5mm、15mm、25mm三種規格的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進(jìn)入到回轉窯內輔助燃燒，可以節約大量的燃料?？梢圆捎玫練せ蚱渌N類(lèi)的燃料，粉碎后的燃料被高壓風(fēng)機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化后排空。
技術(shù)參數
| 粘土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)規模及設備規格 | ||||
| 產(chǎn)能(立方) | 1.5萬(wàn)方/年 | 3.5萬(wàn)方/年 | 5萬(wàn)方/年 | 10萬(wàn)方/年 |
| 粘土破碎機 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
| 雙軸攪拌機 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
| 對輥造粒機 | GL600×500 | GL800×700 | GL800×700 2臺 | GL800×700 4臺 |
| 插接回轉窯 | 預熱窯Φ1.25×18m | 預熱窯Φ1.8×22m | 預熱窯Φ2×24m | 預熱窯Φ3×20m |
| 焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 預熱窯Φ2.5×12m | |
| 單筒冷卻機 | Φ1.2×15m | Φ1.8×20m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
| 豎式冷卻器 | — | — | 4.1×4.1m | 5.6×5.6m |
| 空氣冷卻器 | Φ150 50m2 | Φ150 120m2 | Φ220 200m2 | Φ220 400m2 |
| 袋收塵器 | ZM100 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
| 風(fēng)機 | 5633m3/h | 12213m3/h | 16099m3/h | 33309m3/h |
| 4655Pa | 4009Pa | 3741Pa | 3785Pa | |
| 15kW | 22kW | 37kW | 75kW | |
| 回轉篩 | Φ600×2900mm | Φ900×4200mm | Φ1100×4500mm | Φ1500×6000mm |
| 對應回轉窯詳細參數 | ||||
| 規格 | 預熱窯Φ1.25×18m | 預熱窯Φ1.8×22m | 預熱窯Φ2×24m | 預熱窯Φ3×20m |
| 焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 焙燒窯Φ3×22m | |
| 產(chǎn)量 | 2.21-2.96m3/h | 4.42-5.9m3/h | 5.57-7.41m3/h | 9.85-13.13m3/h |
| 斜度（°） | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° |
| 轉速(r/min) | 預熱窯1-5 | 預熱窯1-5 | 預熱窯1-3 | 預熱窯1-5 |
| 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1.2-3.6 | 焙燒窯0.9-2.7 | |
| 煅燒溫度(℃) | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 |
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