★、原煤貯運系統

1、粒度＜35mm、含水量＜15%的原煤由自卸汽車(chē)送運至原煤煤棚，存于煤棚的原煤經(jīng)裝載機裝入受煤斗，受煤斗內的原煤通過(guò)電磁振動(dòng)給料機均勻喂料至斗式提升機，原煤經(jīng)提升機提升原煤倉，之后由帶式定量給料機經(jīng)雙層鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內。

2、原煤倉與帶式定量給料機之間設置有棒條閥，可在調速喂料皮帶機檢修時(shí)關(guān)閉棒條閥，利于檢修操作。帶式定量給料機可實(shí)現調速功能，利于生產(chǎn)操作和管理。

★、制粉系統

1、原煤儲運系統來(lái)的原煤進(jìn)入風(fēng)掃煤磨，經(jīng)過(guò)研磨，煤粉與200℃～350℃的熱風(fēng)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，水分自煤進(jìn)入煙氣，煤粉被熱風(fēng)烘干，而后，煤粉隨氣流進(jìn)入選粉機分選，選出的粗粉再次回到磨內研磨，細粉則繼續隨氣流經(jīng)煤風(fēng)管道進(jìn)入收粉系統。

2、風(fēng)掃煤磨熱風(fēng)入口管道及煤風(fēng)出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口，對設備及系統安全進(jìn)行保護。選粉機采用變頻電機調速，通對變頻器的調整可遠程實(shí)現對選粉機出粉細度的控制。

★、收粉系統

選粉機排出的合格細度的煤粉在設置在防爆型袋式收塵器后的引風(fēng)機負壓作用下，通過(guò)煤風(fēng)管道進(jìn)入防爆型袋式收塵器，經(jīng)過(guò)設在在收塵器內部的濾袋過(guò)濾后，煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗，被收塵器過(guò)濾凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過(guò)過(guò)煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經(jīng)星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。

★、主要設備：

(一)2.2×4.4m風(fēng)掃煤磨

產(chǎn)品用途：

主要用于為該項目的鍋爐煤粉燃料。該設備具有烘干兼粉磨、運行可靠、連續作業(yè)、生產(chǎn)能力大、粉磨效率高的特點(diǎn)，是煤粉制備的理想設備。

工作原理：

合格的原煤經(jīng)喂料設備由進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內，隨著(zhù)磨機筒體的旋轉，煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換，煤在磨內被粉碎和研磨，在煤被研磨的同時(shí)，細粉被通過(guò)磨內的熱風(fēng)，經(jīng)由出料裝置帶出磨機?！?/span>

(二)MD350動(dòng)態(tài)選粉機

產(chǎn)品用途：

煤磨動(dòng)態(tài)選粉機主要適用于煤粉制造過(guò)程中的煤粉的分級。

工作原理：

粉磨后的煤粉隨磨內氣體，從殼體下部進(jìn)氣口進(jìn)入殼體，在沿殼體上升過(guò)程中，由于氣流速度的減慢，大量的粗粉沉積下來(lái)，由殼體排料口排出。含大量細粉的氣體經(jīng)過(guò)一定角度的固定導風(fēng)葉片及轉子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細粉?？窟@種獨特的結構使物料能得到多次重復分選，而每次分選都是根據明確的力的平衡來(lái)完成，即在轉子與殼體之間形成一個(gè)均衡穩定的水平旋渦流，使物料在選粉區停留時(shí)間相當長(cháng)，更便于保證選粉細度，提高選粉效率，提高整個(gè)煤磨系統的產(chǎn)量。

（三）高濃度防爆型袋式收塵器PPW600-M

產(chǎn)品工作原理及其特點(diǎn)：

1、高濃度防爆型袋式收塵器是鄭礦機器專(zhuān)門(mén)為根據煤粉制備收粉定制的收塵設備，它具有收塵效率高，適用高濃度含塵氣體，每個(gè)室設置防爆門(mén)，安全性高。

2、該收塵器由灰斗、上箱休、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含煤粉氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管一排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

3、清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制