工藝流程簡(jiǎn)介：

一、粉磨系統：磷礦粉礦（0~8mm）、磷精礦粉經(jīng)箱式給料機、皮帶秤、皮帶機輸送球磨機粉磨至200~600目，通過(guò)風(fēng)選選出合格細粉并經(jīng)袋式收塵器收集，合格細粉通過(guò)提升機送入磨后粉倉儲存，粗粉返回磨機再磨。

二、造球系統：磨后細粉通過(guò)氣力輸送裝置送入造球粉倉，首先經(jīng)高效造粒機，加少料水制成2~5mm的引子，然后通過(guò)大傾角皮帶機送入引子緩存倉，倉下皮帶秤定量給料至引子小車(chē)，經(jīng)引子小車(chē)送入鍋式造球機中，通過(guò)一邊補粉一邊噴霧化水，料球逐漸長(cháng)大至10~40mm，生料球通過(guò)振動(dòng)篩篩分，大球送至料球烘干系統，篩下的小球返回至緩存倉充當引子重新進(jìn)入鍋式造粒機中造球。

三、烘干系統：料球烘干采用隧道窯，料球置于匣缽內，匣缽裝卸車(chē)均通過(guò)機器人自動(dòng)操作，烘干熱源可采用電爐產(chǎn)生的黃磷尾氣，烘干冷卻后的料球通過(guò)皮帶機輸送至料場(chǎng)堆存待用。

技術(shù)特點(diǎn)：

1球團強度高，無(wú)粘結劑參與成球過(guò)程，根據項目要求球團強度可做到1000N~4000N，適應各種復雜的黃磷生產(chǎn)工況，提高黃磷電爐生產(chǎn)安全與穩定；

2成球為圓球狀，常規球團直徑10~40mm(其他尺寸也可滿(mǎn)足），一條生產(chǎn)線(xiàn)可以生產(chǎn)不同粒徑的球團，且不依靠模具改變成球尺寸，方便使用方根據生產(chǎn)實(shí)際情況改變球團尺寸，使黃磷生產(chǎn)經(jīng)濟效益達到最佳；

3烘干燒結過(guò)程分解碳酸鹽，進(jìn)一步提高磷礦球團礦石品味，降低黃磷生產(chǎn)電耗成本；

4可根據原料的粒度選擇是否采用球磨機粉磨，粉磨過(guò)后的磷礦粉或者磷精礦，成球后礦物分布更均勻，有助于提高黃磷電爐中還原反應的充分性，提高勞動(dòng)效率；